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H2003-Ⅱ轧辊涡流自动探伤系统

原理简介
根据法拉第电磁感应定律,一个带有交变电磁场的线圈接近导体时,在导体的表面会产生感应电流。感应电流多呈旋涡状,所以通称为涡流。涡流的密度与导体表面的电导率、磁导率以及表面的非连续性(例如表面裂纹、夹杂等缺陷)有关。涡流会产生一个反向的交变磁场叠加在原线圈的磁场上。根据变压器原理,线圈的阻抗由于涡流的存在而发生了变化。
在轧辊检测时,轧辊表面与线圈作相对运动,如出现裂纹,涡流密度在局部会产生一个快速的变化,即线圈阻抗也相应地产生一个快速的变化,轧辊涡流仪通过相应的检测手段(例如电桥)将线圈阻抗的变化实时地检测出来,作为裂纹的显示。
轧辊表面硬度的变化(软点)和表面擦划伤导致电导率的变化,从而引起涡流密度的变化,但是这种变化是非线状的,通常有一定的面积。因此,线圈在扫过这类缺陷时,其阻抗的变化相对裂纹而言比较缓慢,即信号频率较低,涡流仪采用频率判断方法来区分裂纹和软点/表面擦划伤。
设备用途
检测轧辊表面的缺陷。
设备组成及连接示意图
1. 工控机;
2. 涡流检测仪;
3. 探头集成;
4. 位置传感器;
5. 探头支架;
6. 集成软件;
技术参数
1)工作频率:100KHz;
2)系统增益:≥80dB(键盘可调为40dB,步距:0.5dB);
3) 探伤覆盖率达到 100%。可检轧辊规格:轧辊直径有效范围 ∮60-∮2500(mm);
4) 探伤灵敏度:
a. 裂纹: 0.10㎜(深度)×3.0 mm(长度)缺陷可检;
b. 软点: 硬度降低 4Hs(D)可检;
c. 剩磁: 大于等于 20×10-4 特斯拉可检;
5) 缺陷定位: 将轧辊表面320区(纵向分80区,周向分16区),缺陷自动按区定位;
主要功能
1) 设备可以同时检测轧辊表面的裂纹、硬度变化/擦划伤和剩磁
2) 可按边磨边探和磨后探伤的两种模式进行检测
3) 设备可自动适应于不同的轧辊转速
4) 具有自动判别探伤方向的功能
5) 可指示当前探伤覆盖率(单向一次)亦可提供累加覆盖率
6) 根据当前轧辊转速提示覆盖率达100%的头架(拖板)速度
7) 探头间隙自动跟踪及补偿
8) 具备周/轴向分区坐标生成的功能
9) 探头自动及紧急复位功能.在任何故障工况下,探头均处于复位安全状态
10) 可对缺陷以表格方式和图形(柱图)方式进行显示和打印
11) 探伤历史记录查询、管理功能。
设备图片
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机柜

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下位机

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大探头

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小探头

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软件界面

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软件界面

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软件界面

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